微分-----普遍用于双面胶耳朵，无胶区，对于**些带耳朵的双面胶，贴合微分出耳朵，胶带卷起，机台成型
此款治具普遍固定于贴合机上，相信很多人都有应用，由*开始*简单的微分延续到后来，微分半段胶区，
微分贴合多层带耳朵产品，等等，成本之低，效果i之好，是某种类型产品的*完美工艺
打孔-------目前行业中排孔是每家公司都会遇到的，几个孔，几十个，上百个孔的都有很多
目前普遍工艺 
1，五金模排废（成本过高，对于装不了五金模的机器 也没有冲床的公司有限制，产品效果很好
订单量不大的情况下 不划算，如果需要打孔排废的产品很多，而每**款的量都不是非常大，如果每**个都开五
金模的话相信是比不小的费用！
2，蚀刻刀，雕刻刀 自吸排废（刀模成本虽没有五金模高，但也不算低，对于孔多，密度大。某些材料效果较差
自吸不能完全做到自动排废，还需手工，但有些类型的效果较好，开此类刀模**定要注意刀的角度，刀高，普遍
自吸刀，刀上面的孔槽（不是指铝板上的孔槽），**般都是做成垂直的，刀虽然有角度，但**般做出的刀的孔槽
都是垂直的，可以的话尽量做成跟刀角度**样的倾斜角度，（目前蚀刻刀很难做到这点。雕刻刀可以） 但是加工也是
比较难做的，**般供应商不愿意这么做，但是效果比垂直角度的要好很多 总：蚀刻刀，雕刻刀自吸排废有局限性，
不够完善
3，气缸-气枪-治具 排废---- 目前也有很多家公司在实用，成本低，效率不高，效果**般，达不到自动化，后续
还是需要人工
4，添加辅材排废------  对产品有限制性，不是很实用，效果**般
5，手工排废-----------*普遍，效率慢，耗时严重 ，成本增加
是否公开工艺-------- 普通机器，手工刀模，（特殊会开蚀刻刀）增加冲针，清废板，清废固定底板，完美排废，
效果很好，效率很高，成本低，替代五金模，蚀刻刀 雕刻刀自吸等排废工艺  后续上传视频
孔对孔对贴----应用于多层防尘网泡棉，普通做法其中**遍切成片状，手工拿治具对贴，效率**慢，由于切成片状 后续不好排废，
也有模切机边套冲*后**遍边对贴的，（利用机台收料，放料杆以及特殊的固定卡位）精准度难掌控，易贴偏。对机器人员的技
术层次有较高要求
孔对孔对贴机---------利用气缸推气作为动力，定位销从下往上套，先套孔，机器在贴压，跳步距离的大小靠机器上
的**个定长卡位螺丝来调整，拉纸靠**个小的压轮完成，可连动，效率**高，套孔精准 对贴完成的材料卷起 上机台套冲*后**遍
    这些工艺上传视频比较容易解释，本人也是徘徊中，望对所有模切的朋友有所帮助，技术是长时间积累的经验
先写这么多，未完待待续。。。。。。。。。